3D-МОДЕЛИ
В разделе Вы сможете ознакомиться с 3D-моделями изобретений, которые позволят детально изучить уникальные устройства и технологии, разработанные учеными-рационализаторами Енисейской Сибири.
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ИННОВАЦИЙ
РАЗРАБОТКИ УЧЕНЫХ ЕНИСЕЙСКОЙ СИБИРИ
комплексная система
сейсмозащиты зданий и сооружений
сейсмозащиты зданий и сооружений
3D-модель комплексной системы
сейсмозащиты зданий и сооружений
сейсмозащиты зданий и сооружений
Комплексная система сейсмозащиты зданий и сооружений — «умный» способ защитить здания от разрушений при землетрясении. В её основе — специальная фундаментная платформа, на которой стоит здание. Эта платформа сделана из двух бетонных плит, соединённых рёбрами для прочности. Между платформой и землёй есть особый скользящий слой, который помогает смягчать удары во время землетрясений. Этот слой состоит из нескольких слоёв плёнки: верхние слои имеют маленькие дырочки для жидкости, а нижние полностью герметичны. Но главная фишка этой системы — её способность автоматически включать защиту при первых признаках землетрясения.
Как система работает? Недалеко от места, где может начаться землетрясение, находится специальная сейсмостанция. Она «слушает» землю и ловит первые признаки сейсмической активности. Если станция понимает, что приближается землетрясение, она быстро отправляет сигнал в здание. Внутри здания есть модуль управления, который принимает этот сигнал. Он тут же включает специальные устройства, называемые актуаторами — баллоны с жидкостью, спрятанные внутри платформы. Когда они активируются, жидкость впрыскивается в скользящий слой. Это уменьшает трение между платформой и землёй, так что платформа начинает «скользить». Когда волна от землетрясения доходит до здания, платформа движется вместе с ней, а не ломается. Так волна теряет часть своей силы, и здание остаётся невредимым.
Как система работает? Недалеко от места, где может начаться землетрясение, находится специальная сейсмостанция. Она «слушает» землю и ловит первые признаки сейсмической активности. Если станция понимает, что приближается землетрясение, она быстро отправляет сигнал в здание. Внутри здания есть модуль управления, который принимает этот сигнал. Он тут же включает специальные устройства, называемые актуаторами — баллоны с жидкостью, спрятанные внутри платформы. Когда они активируются, жидкость впрыскивается в скользящий слой. Это уменьшает трение между платформой и землёй, так что платформа начинает «скользить». Когда волна от землетрясения доходит до здания, платформа движется вместе с ней, а не ломается. Так волна теряет часть своей силы, и здание остаётся невредимым.
3D-модель комплексной системы сейсмозащиты зданий и сооружений создана на основе данных патента на изобретение № RU2512054C1 (авторы: Абовский Наум Петрович, Инжутов Иван Семенович, Деордиев Сергей Владимирович, Сибгатулин Виктор Газизович, Дуров Александр Александрович, Палагушкин Владимир Иванович), 2014 год.
Буксир для проводки судов через шлюзы
3D-модель Буксира для проводки судов
через шлюзы
через шлюзы
Буксир для проводки судов через шлюзы — специализированное судно, предназначенное для безопасного и контролируемого перемещения других судов в пределах шлюзовых камер. Его основная задача — обеспечение точного маневрирования судов в условиях ограниченного пространства шлюза, где самостоятельное передвижение может быть затруднено из-за узкости прохода, течения воды или необходимости точного позиционирования.
Такие буксиры оснащаются специальными устройствами для надежного сцепления с судами — вакуумными камерами, буксирными тросами или захватными механизмами. Они обеспечивают плавное перемещение судна, минимизируют риск столкновений с конструкциями шлюза и позволяют ускорить процесс шлюзования. Использование буксира особенно актуально для крупных судов, которым сложно маневрировать в узком пространстве, а также для судов, не имеющих достаточной собственной тяговой силы.
Буксир для проводки судов через шлюзы оснащен двумя вакуумными камерами, закрепленными на его борту. Каждая камера установлена на поворотном рычаге с помощью шарового шарнира. Рычаги смонтированы на вертикальной оси, на которой также расположены поворотные кранцы. Для обеспечения стабильного положения вакуумных камер предусмотрены пружинные механизмы и натяжное устройство. При подходе буксира к судну, которое требуется переставить, вакуумные камеры заводятся за ограничительную линию, образованную кранцами. После контакта переднего кранца с бортом судна натяжение гибкого троса ослабляется, и пружина прижимает вакуумную камеру к корпусу судна. Затем включается вакуумный насос, обеспечивающий надежное сцепление буксира с судном одной камерой. После дополнительного маневрирования аналогичным образом закрепляется вторая вакуумная камера. Во время качки судов перемещение буксира относительно судна компенсируется благодаря подвижности оси в направляющем пазу и упругим вставкам, а также свободному вращению шарового шарнира.
3D-модель буксира для проводки судов через шлюзы создана на основе данных патента на изобретение № SU1466983А1 (авторы: Агапов Анатолий Андреевич, Бутин Владилен Петрович, Колосов Михаил Александрович, Шведов Владимир Леонидович), 1986 год.
Такие буксиры оснащаются специальными устройствами для надежного сцепления с судами — вакуумными камерами, буксирными тросами или захватными механизмами. Они обеспечивают плавное перемещение судна, минимизируют риск столкновений с конструкциями шлюза и позволяют ускорить процесс шлюзования. Использование буксира особенно актуально для крупных судов, которым сложно маневрировать в узком пространстве, а также для судов, не имеющих достаточной собственной тяговой силы.
Буксир для проводки судов через шлюзы оснащен двумя вакуумными камерами, закрепленными на его борту. Каждая камера установлена на поворотном рычаге с помощью шарового шарнира. Рычаги смонтированы на вертикальной оси, на которой также расположены поворотные кранцы. Для обеспечения стабильного положения вакуумных камер предусмотрены пружинные механизмы и натяжное устройство. При подходе буксира к судну, которое требуется переставить, вакуумные камеры заводятся за ограничительную линию, образованную кранцами. После контакта переднего кранца с бортом судна натяжение гибкого троса ослабляется, и пружина прижимает вакуумную камеру к корпусу судна. Затем включается вакуумный насос, обеспечивающий надежное сцепление буксира с судном одной камерой. После дополнительного маневрирования аналогичным образом закрепляется вторая вакуумная камера. Во время качки судов перемещение буксира относительно судна компенсируется благодаря подвижности оси в направляющем пазу и упругим вставкам, а также свободному вращению шарового шарнира.
3D-модель буксира для проводки судов через шлюзы создана на основе данных патента на изобретение № SU1466983А1 (авторы: Агапов Анатолий Андреевич, Бутин Владилен Петрович, Колосов Михаил Александрович, Шведов Владимир Леонидович), 1986 год.
Лесозаготовительная машина
3D-модель Лесозаготовительной машины
Лесозаготовка — один из важнейших процессов в лесной промышленности, обеспечивающий древесину для строительства, мебельного производства и бумажной отрасли. Однако работа в густых лесных массивах требует высокой манёвренности и эффективности техники. Манёвренность лесозаготовительной техники критически важна, поскольку работа ведётся в сложных условиях — на пересечённой местности, в густых лесных массивах и на ограниченных площадках. Тяжёлая и громоздкая техника может застревать между деревьями, повредить молодую поросль или затруднить последующую транспортировку древесины. Кроме того, в условиях болотистых или неровных участков необходимо оперативно менять положение машины, обходить препятствия и точно подводить рабочие органы к дереву. Чем манёвреннее техника, тем быстрее и безопаснее проходит процесс валки, обрезки и погрузки древесины.
Лесозаготовительная машина — специализированное механизированное оборудование, предназначенное для выполнения различных операций при заготовке древесины, включая валку деревьев, удаление сучьев, раскряжёвку (разделение ствола на части) и укладку обработанных хлыстов в пачки для последующей транспортировки.
Изобретение (прототипы изобретения на картинках) относится к лесозаготовительному оборудованию и предназначено для механизированного срезания деревьев, их обрезки и укладки в пачки для последующей транспортировки. Основной целью разработки является уменьшение габаритов машины и повышение её производительности за счёт оптимального расположения сучкорезного устройства.
Лесозаготовительная машина представляет собой самоходное шасси, оснащённое манипулятором с захватно-срезающим устройством, сучкорезным устройством и накопителем хлыстов. Манипулятор закреплён на платформе машины и снабжён гидроцилиндрами, позволяющими управлять его движением. Захватно-срезающее устройство расположено на конце манипулятора и включает в себя механизм для удержания и среза деревьев.
После среза дерево помещается между гусеницами протаскивающего устройства, оснащённого режущими головками. В отличие от известных аналогов, сучкорезное устройство установлено на специальной раме, закреплённой на шасси через горизонтальный шарнир, ось которого параллельна продольной оси машины, что позволяет сучкорезному устройству сохранять компактное продольное расположение, а также изменять угол наклона гусениц в вертикальной плоскости для оптимального захвата деревьев. Верхняя и нижняя гусеницы установлены балансирно и могут перемещаться благодаря направляющим и гидроцилиндрам. После фиксации дерева включаются гидромоторы, протягивающие его через режущие головки, которые удаляют сучья. Очищенные от сучьев деревья поступают в накопитель хлыстов, который удерживает их в виде компактной пачки для дальнейшей транспортировки. Важной особенностью машины является возможность соблюдения параллельного расположения продольных осей шасси, обрабатываемого дерева и пачки хлыстов, что упрощает технологический процесс и исключает необходимость разворотных манёвров.
Лесозаготовительная машина — специализированное механизированное оборудование, предназначенное для выполнения различных операций при заготовке древесины, включая валку деревьев, удаление сучьев, раскряжёвку (разделение ствола на части) и укладку обработанных хлыстов в пачки для последующей транспортировки.
Изобретение (прототипы изобретения на картинках) относится к лесозаготовительному оборудованию и предназначено для механизированного срезания деревьев, их обрезки и укладки в пачки для последующей транспортировки. Основной целью разработки является уменьшение габаритов машины и повышение её производительности за счёт оптимального расположения сучкорезного устройства.
Лесозаготовительная машина представляет собой самоходное шасси, оснащённое манипулятором с захватно-срезающим устройством, сучкорезным устройством и накопителем хлыстов. Манипулятор закреплён на платформе машины и снабжён гидроцилиндрами, позволяющими управлять его движением. Захватно-срезающее устройство расположено на конце манипулятора и включает в себя механизм для удержания и среза деревьев.
После среза дерево помещается между гусеницами протаскивающего устройства, оснащённого режущими головками. В отличие от известных аналогов, сучкорезное устройство установлено на специальной раме, закреплённой на шасси через горизонтальный шарнир, ось которого параллельна продольной оси машины, что позволяет сучкорезному устройству сохранять компактное продольное расположение, а также изменять угол наклона гусениц в вертикальной плоскости для оптимального захвата деревьев. Верхняя и нижняя гусеницы установлены балансирно и могут перемещаться благодаря направляющим и гидроцилиндрам. После фиксации дерева включаются гидромоторы, протягивающие его через режущие головки, которые удаляют сучья. Очищенные от сучьев деревья поступают в накопитель хлыстов, который удерживает их в виде компактной пачки для дальнейшей транспортировки. Важной особенностью машины является возможность соблюдения параллельного расположения продольных осей шасси, обрабатываемого дерева и пачки хлыстов, что упрощает технологический процесс и исключает необходимость разворотных манёвров.
3D-модель лесозаготовительной машины создана на основе данных патента на изобретение № SU1021614A1 (авторы: Елистратов Юрий Петрович, Карепов Владимир Андреевич, Кожевников Петр Александрович, Барановский Виктор Михайлович), 1983 год.
Зерноуборочный комбайн
3D-модель Зерноуборочного комбайна
Сельскохозяйственное машиностроение — одна из ключевых отраслей, обеспечивающая механизацию и автоматизацию сельского хозяйства. Зерноуборочные комбайны — это специализированные сельскохозяйственные машины, предназначенные для уборки зерновых культур. Они объединяют в себе несколько функций — сбор и обмолот зерновой массы. Комбайны являются полностью автономными устройствами, что позволяет проводить уборку эффективно и быстро, не только сохраняя питательную ценность, но и поддерживая высокое качество зерна.
Зерноуборочный комбайн используется для сбора семян сельскохозяйственных культур, которые созревают неравномерно, таких как рапс, гречиха, люцерна и другие. Его основная задача – улучшить процесс обмолота и очистки зерна во время первичной уборки, которая проходит в два этапа.
Основные элементы — жатка, наклонная камера с плавающим транспортером, пневматическая камера молотилки, соломотряс, система очистки зерна и бункер. Жатка срезает стебли растений, наклонная камера с транспортером подает срезанную массу в молотилку. Пневматическая камера молотилки является главным элементом, где происходит отделение зрелых семян. Соломотряс отбрасывает оставшуюся растительную массу, формируя валки на поле, а система очистки зерна очищает и направляет зерно в бункер для хранения. Пневматическая камера играет ключевую роль в отделении семян от растительной массы, где поток воздуха, создаваемый вентилятором, заставляет массу двигаться. Днище камеры имеет решетчатую волнообразную форму для лучшего встряхивания и просеивания зерна. Заслонки вдоль камеры регулируют направление воздушного потока и интенсивность обработки, а эластичная щетка в передней части очищает транспортер от налипшей массы, предотвращая утечку воздуха. Главное отличие этой модели – специальная пневматическая камера, где воздух помогает отделять зрелые семена.
Как работает зерноуборочный комбайн? Жатка срезает растения, затем они поступают в камеру, где их обрабатывает поток воздуха. Благодаря особой конструкции камеры и регулируемым заслонкам воздух направляется так, чтобы зрелые семена отделялись и падали вниз на очистку, а остальная масса отправлялась дальше, формируя валки на поле для дозревания. Можно настроить параметры камеры: изменить угол наклона решеток и заслонок, чтобы регулировать интенсивность обмолота. Также предусмотрена щетка, которая очищает транспортер от остатков растений и предотвращает потери зерна. В итоге комбайн позволяет сразу выделить самые спелые семена, а остальные оставить дозревать, что сокращает потери урожая и улучшает его качество.
Зерноуборочный комбайн используется для сбора семян сельскохозяйственных культур, которые созревают неравномерно, таких как рапс, гречиха, люцерна и другие. Его основная задача – улучшить процесс обмолота и очистки зерна во время первичной уборки, которая проходит в два этапа.
Основные элементы — жатка, наклонная камера с плавающим транспортером, пневматическая камера молотилки, соломотряс, система очистки зерна и бункер. Жатка срезает стебли растений, наклонная камера с транспортером подает срезанную массу в молотилку. Пневматическая камера молотилки является главным элементом, где происходит отделение зрелых семян. Соломотряс отбрасывает оставшуюся растительную массу, формируя валки на поле, а система очистки зерна очищает и направляет зерно в бункер для хранения. Пневматическая камера играет ключевую роль в отделении семян от растительной массы, где поток воздуха, создаваемый вентилятором, заставляет массу двигаться. Днище камеры имеет решетчатую волнообразную форму для лучшего встряхивания и просеивания зерна. Заслонки вдоль камеры регулируют направление воздушного потока и интенсивность обработки, а эластичная щетка в передней части очищает транспортер от налипшей массы, предотвращая утечку воздуха. Главное отличие этой модели – специальная пневматическая камера, где воздух помогает отделять зрелые семена.
Как работает зерноуборочный комбайн? Жатка срезает растения, затем они поступают в камеру, где их обрабатывает поток воздуха. Благодаря особой конструкции камеры и регулируемым заслонкам воздух направляется так, чтобы зрелые семена отделялись и падали вниз на очистку, а остальная масса отправлялась дальше, формируя валки на поле для дозревания. Можно настроить параметры камеры: изменить угол наклона решеток и заслонок, чтобы регулировать интенсивность обмолота. Также предусмотрена щетка, которая очищает транспортер от остатков растений и предотвращает потери зерна. В итоге комбайн позволяет сразу выделить самые спелые семена, а остальные оставить дозревать, что сокращает потери урожая и улучшает его качество.
3D-модель зерноуборочного комбайна создана на основе концептуальных данных, изложенных в патенте на изобретение № SU1463169A1 (авторы: Мулл Михаил Георгиевич, Вишняков Анатолий Степанович, Свистак Владимир Николаевич, Гречко Виктор Васильевич, 1988 год).
Разработанная 3D-модель изобретения учитывает концептуальные принципы, изложенные в патенте, что позволяет сохранить его первоначальное назначение и целевое использование.
Разработанная 3D-модель изобретения учитывает концептуальные принципы, изложенные в патенте, что позволяет сохранить его первоначальное назначение и целевое использование.
Зонтичная антенна
космического аппарата
космического аппарата
3D-модель Зонтичной антенны
космического аппарата
космического аппарата
Современные телекоммуникационные спутники играют ключевую роль в обеспечении глобальной связи, передачи данных и телекоммуникационных услуг. Спутники обеспечивают связь в удаленных и труднодоступных регионах, предоставляют услуги интернета, телевидения и радио, а также поддерживают критически важные системы связи для авиации, морского и военного флота. Спутники обеспечивают бесперебойную связь, независимую от наземной инфраструктуры, что делает их неотъемлемой частью глобальной коммуникационной сети.
Современные телекоммуникационные спутники широко используют зеркальные антенны со складным рефлектором зонтичного типа. Зонтичная антенна космического аппарата — тип антенны, используемой на спутниках и космических аппаратах для передачи и приема радиоизлучений. Она имеет характерную конструкцию, напоминающую раскрытый зонт, где рефлектор (отражающая поверхность) выполнен в виде натянутого сетеполотна, а жесткие несущие ребра, соединенные с центральной ступицей, обеспечивают необходимую форму и жесткость рефлектора. Эти антенны обладают высокой эффективностью и способны работать в течение длительного срока на орбите (не менее 15 лет). Однако, существующие конструкции таких антенн имеют ряд недостатков, связанных с надежностью механизма раскрытия и стабильностью рабочей формы рефлектора после развертывания.
Предлагаемая зонтичная антенна содержит облучающую систему и рефлектор, который включает жесткие несущие ребра, расположенные радиально относительно центральной ступицы и шарнирно соединенные с ней, радиоотражающую поверхность из сетеполотна, натянутого между ребрами, контурные шнуры для обеспечения натяжения сетеполотна, а также вспомогательные ребра для повышения жесткости конструкции. Главной особенностью конструкции является усовершенствованный механизм раскрытия рефлектора, который обеспечивает надежную фиксацию антенны в рабочем положении. Привод раскрытия состоит из двух систем: пружинных приводов с цилиндрическими винтовыми пружинами растяжения, соединенными с несущими ребрами через рычажную систему, которые обеспечивают плавное раскрытие антенны, и электромеханического линейного привода, дублирующего работу пружинных приводов и равномерно распределяющего усилие на всех этапах раскрытия. В завершающей фазе раскрытия специальное устройство подтягивания обеспечивает дополнительное натяжение сетеполотна и контурных шнуров, что гарантирует точность профиля радиоотражающей поверхности. Все элементы механизма раскрытия изготовлены из немагнитных материалов с низким коэффициентом температурного расширения (например, титанового сплава ВТ 14), что предотвращает деформации в условиях космоса.
Преимущества конструкции -— высокая надежность раскрытия благодаря комбинированному использованию пружинных и электромеханических приводов, точность формы рефлектора после раскрытия (отклонение не более 1 мм), что важно для обеспечения стабильных характеристик антенны, а также долговечность — конструкция рассчитана на эксплуатацию не менее 15 лет в условиях космоса.
Современные телекоммуникационные спутники широко используют зеркальные антенны со складным рефлектором зонтичного типа. Зонтичная антенна космического аппарата — тип антенны, используемой на спутниках и космических аппаратах для передачи и приема радиоизлучений. Она имеет характерную конструкцию, напоминающую раскрытый зонт, где рефлектор (отражающая поверхность) выполнен в виде натянутого сетеполотна, а жесткие несущие ребра, соединенные с центральной ступицей, обеспечивают необходимую форму и жесткость рефлектора. Эти антенны обладают высокой эффективностью и способны работать в течение длительного срока на орбите (не менее 15 лет). Однако, существующие конструкции таких антенн имеют ряд недостатков, связанных с надежностью механизма раскрытия и стабильностью рабочей формы рефлектора после развертывания.
Предлагаемая зонтичная антенна содержит облучающую систему и рефлектор, который включает жесткие несущие ребра, расположенные радиально относительно центральной ступицы и шарнирно соединенные с ней, радиоотражающую поверхность из сетеполотна, натянутого между ребрами, контурные шнуры для обеспечения натяжения сетеполотна, а также вспомогательные ребра для повышения жесткости конструкции. Главной особенностью конструкции является усовершенствованный механизм раскрытия рефлектора, который обеспечивает надежную фиксацию антенны в рабочем положении. Привод раскрытия состоит из двух систем: пружинных приводов с цилиндрическими винтовыми пружинами растяжения, соединенными с несущими ребрами через рычажную систему, которые обеспечивают плавное раскрытие антенны, и электромеханического линейного привода, дублирующего работу пружинных приводов и равномерно распределяющего усилие на всех этапах раскрытия. В завершающей фазе раскрытия специальное устройство подтягивания обеспечивает дополнительное натяжение сетеполотна и контурных шнуров, что гарантирует точность профиля радиоотражающей поверхности. Все элементы механизма раскрытия изготовлены из немагнитных материалов с низким коэффициентом температурного расширения (например, титанового сплава ВТ 14), что предотвращает деформации в условиях космоса.
Преимущества конструкции -— высокая надежность раскрытия благодаря комбинированному использованию пружинных и электромеханических приводов, точность формы рефлектора после раскрытия (отклонение не более 1 мм), что важно для обеспечения стабильных характеристик антенны, а также долговечность — конструкция рассчитана на эксплуатацию не менее 15 лет в условиях космоса.
3D-модель зонтичной антенны космического аппарата создана на основе данных патента на изобретение № RU2659761C2 (авторы: Халиманович Владимир Иванович, Шипилов Геннадий Вениаминович, Романенко Анатолий Васильевич, Шальков Виталий Викторович, Леонтьев Михаил Николаевич, Пономарев Юрий Николаевич, Тимофеев Антон Николаевич, Акчурин Владимир Петрович), 2018 год.
Промышленная вращающаяся печь
3D-модель Промышленной вращающейся печи
Промышленная вращающаяся печь — устройство, широко используемое для термической обработки материалов в различных отраслях промышленности, таких как цементная, металлургическая, химическая и стекольная. Промышленная вращающаяся печь представляет собой цилиндрическую камеру, внутри которой происходят такие процессы, как обжиг, сушка, кальцинация и другие термические операции, требующие высоких температур. Вращение печи позволяет материалам равномерно перемещаться по её длине, что способствует улучшению процессов нагрева и обработки, а также обеспечивает более эффективное сжигание топлива.
Одним из ключевых элементов вращающейся печи является устройство разгрузочного торца, которое играет важную роль в обеспечении нормальной работы печи и разгрузки обработанных материалов.
Устройство разгрузочного торца вращающейся печи включает несколько ключевых элементов. Среди них — цилиндрическая концевая обечайка, которая придает конструкции прочность, а также башмаки П-образной формы, которые устанавливаются на обечайке и обеспечивают защиту от высоких температур и износа. Полки башмаков размещают огнеупорные теплоизоляционные элементы, которые защищают конструкцию от перегрева. Г-образные выступы и крепежная плита служат дополнительными защитными и конструктивными элементами, предотвращая абразивный износ и облегчая сборку и ремонт устройства.
Основная цель устройства — повысить надежность и долговечность работы вращающихся печей. Оно способствует улучшению работы печи, увеличивая срок её эксплуатации, облегчая обслуживание и повышая эффективность процессов обжига, сжигания и других термических операций, проводимых в печах различных отраслей промышленности.
Одним из ключевых элементов вращающейся печи является устройство разгрузочного торца, которое играет важную роль в обеспечении нормальной работы печи и разгрузки обработанных материалов.
Устройство разгрузочного торца вращающейся печи включает несколько ключевых элементов. Среди них — цилиндрическая концевая обечайка, которая придает конструкции прочность, а также башмаки П-образной формы, которые устанавливаются на обечайке и обеспечивают защиту от высоких температур и износа. Полки башмаков размещают огнеупорные теплоизоляционные элементы, которые защищают конструкцию от перегрева. Г-образные выступы и крепежная плита служат дополнительными защитными и конструктивными элементами, предотвращая абразивный износ и облегчая сборку и ремонт устройства.
Основная цель устройства — повысить надежность и долговечность работы вращающихся печей. Оно способствует улучшению работы печи, увеличивая срок её эксплуатации, облегчая обслуживание и повышая эффективность процессов обжига, сжигания и других термических операций, проводимых в печах различных отраслей промышленности.
3D-модель промышленной вращающейся печи создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № SU1213824A (авторы: Н.Г. Срибнер, В.А. Екимов, Ю.Г. Гайдамакин, А.Г. Халявкин, В.Е. Карпов, Я.А. Фарахдинов), 1987 год.
Устройство для механической обработки волокносодержащих материалов
3D-модель Устройства для механической обработки волокносодержащих материалов
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для механической обработки волокносодержащих материалов (измельчения, фибриллирования и улучшения структуры). Используется в целлюлозно-бумажной, химической, строительной и других отраслях промышленности для подготовки древесного сырья, переработки щепы и других волокносодержащих материалов.
Устройство решает несколько ключевых проблем механической обработки волокносодержащих материалов. Традиционные устройства обладают низкой эффективностью, поскольку не создают достаточных силовых воздействий на волокнистый полуфабрикат, что снижает качество переработки. Кроме того, налипание материала на рабочие поверхности ротора и статора приводит к забиванию рабочей зоны и уменьшению пропускной способности. Еще одной проблемой является ограниченная возможность обработки различных типов древесины – существующие технологии плохо справляются с переработкой щепы с разной длиной волокон, таких как лиственные и хвойные породы. Высокие энергозатраты также становятся значительным недостатком, поскольку неэффективный процесс переработки требует больше времени и дополнительных затрат энергии. Малая площадь серповидного зазора между ротором и статором ограничивает выход переработанного материала, препятствуя его свободному прохождению.
Предлагаемое устройство решает перечисленные проблемы за счет конструктивных решений, повышающих эффективность обработки, предотвращающих забивание рабочей зоны, обеспечивающих универсальность для различных типов древесины, снижая энергозатраты и расширяя выходной зазор.
Устройство решает несколько ключевых проблем механической обработки волокносодержащих материалов. Традиционные устройства обладают низкой эффективностью, поскольку не создают достаточных силовых воздействий на волокнистый полуфабрикат, что снижает качество переработки. Кроме того, налипание материала на рабочие поверхности ротора и статора приводит к забиванию рабочей зоны и уменьшению пропускной способности. Еще одной проблемой является ограниченная возможность обработки различных типов древесины – существующие технологии плохо справляются с переработкой щепы с разной длиной волокон, таких как лиственные и хвойные породы. Высокие энергозатраты также становятся значительным недостатком, поскольку неэффективный процесс переработки требует больше времени и дополнительных затрат энергии. Малая площадь серповидного зазора между ротором и статором ограничивает выход переработанного материала, препятствуя его свободному прохождению.
Предлагаемое устройство решает перечисленные проблемы за счет конструктивных решений, повышающих эффективность обработки, предотвращающих забивание рабочей зоны, обеспечивающих универсальность для различных типов древесины, снижая энергозатраты и расширяя выходной зазор.
3D-модель устройства для механической обработки волокносодержащих материалов создана на основе данных патента на изобретение № RU2472886C1 (авторы: Бывшев Анатолий Викторович, Ковалев Валерий Иванович, Бывшев Владимир Игоревич), 2013 год.
Тонкопленочная магнитная антенна
3D-модель Тонкопленочной магнитной антенны
Тонкопленочная магнитная антенна — устройство, предназначенное для обнаружения и измерения магнитных полей с использованием тонкопленочных материалов, которые обладают высокой чувствительностью к изменениям магнитных полей.
Антенна состоит из тонкопленочного магниточувствительного элемента, выполненного на основе ферромагнитного материала, например, никель-железо или железо-кобальт. Данный элемент обладает высокой чувствительностью к изменениям магнитного поля. При воздействии внешнего магнитного поля создается изменение в магнитной индукции в ферромагнитном материале, что вызывает изменение характеристик сигнала, излучаемого полосковым проводником (резонатором). Полосковый проводник на подложке из диэлектрического материала, такого как кварц или кремний, возбуждает электромагнитные колебания. Высокочастотный СВЧ-генератор (10⁷–10⁸ Гц) инициирует колебания в антенне, и амплитудный детектор фиксирует изменения в амплитуде сигнала, которые происходят в ответ на изменения внешнего магнитного поля. Изменения обрабатываются блоком обработки сигнала, который преобразует их в цифровой сигнал, подходящий для дальнейшего анализа и использования в различных приложениях.
Тонкопленочная магнитная антенна решает несколько ключевых проблем в измерении магнитных полей. Она обладает высокой чувствительностью, что позволяет измерять даже слабые поля, и минимизирует энергопотребление, что важно для портативных устройств. Компактные размеры антенны позволяют интегрировать её в мобильные приборы, датчики и медицинские устройства. Экран от электромагнитных помех обеспечивает точные измерения, защищая от внешних интерференций. Она устойчива к внешним воздействиям, что делает её надежной для использования в медицине и промышленности.
Антенна состоит из тонкопленочного магниточувствительного элемента, выполненного на основе ферромагнитного материала, например, никель-железо или железо-кобальт. Данный элемент обладает высокой чувствительностью к изменениям магнитного поля. При воздействии внешнего магнитного поля создается изменение в магнитной индукции в ферромагнитном материале, что вызывает изменение характеристик сигнала, излучаемого полосковым проводником (резонатором). Полосковый проводник на подложке из диэлектрического материала, такого как кварц или кремний, возбуждает электромагнитные колебания. Высокочастотный СВЧ-генератор (10⁷–10⁸ Гц) инициирует колебания в антенне, и амплитудный детектор фиксирует изменения в амплитуде сигнала, которые происходят в ответ на изменения внешнего магнитного поля. Изменения обрабатываются блоком обработки сигнала, который преобразует их в цифровой сигнал, подходящий для дальнейшего анализа и использования в различных приложениях.
Тонкопленочная магнитная антенна решает несколько ключевых проблем в измерении магнитных полей. Она обладает высокой чувствительностью, что позволяет измерять даже слабые поля, и минимизирует энергопотребление, что важно для портативных устройств. Компактные размеры антенны позволяют интегрировать её в мобильные приборы, датчики и медицинские устройства. Экран от электромагнитных помех обеспечивает точные измерения, защищая от внешних интерференций. Она устойчива к внешним воздействиям, что делает её надежной для использования в медицине и промышленности.
3D-модель тонкопленочной магнитной антенны создана на основе данных патента на изобретение № RU2712922С1 (авторы: Бабицкий Александр Николаевич, Беляев Борис Афанасьевич, Боев Никита Михайлович, Изотов Андрей Викторович, Сушков Артем Александрович, Батурин Тимур Нугзарович, Шабанов Дмитрий Александрович), 2019 год.
Подвес трёхосного гиростабилизатора
киноаппарата
киноаппарата
3D-модель Подвесa трёхосного гиростабилизатора киноаппарата
Подвес трехосного гиростабилизатора киноаппарата -— устройство, предназначенное для стабилизации углового положения оптических приборов. Главной целью изобретения является улучшение точности стабилизации киноаппарата путем снижения влияния линейных вибраций, что способствует повышению качества отснятого материала. Вибрации вызывают смазывание изображения, особенно вибрации вдоль поперечной оси гиростабилизатора. Изобретение направлено на минимизацию таких эффектов. При этом также возникает угловая вибрация платформы, которая снижает точность стабилизации, из-за несбалансированности платформы и неравномерной жесткости элементов гиростабилизатора. Данное изобретение решает эту проблему, повышая точность стабилизации как по угловым, так и по линейным координатам.
Структура устройства включает внутреннюю и наружную карданные рамки, следящий обтекатель и пружины. Для усиления стабилизации предусмотрены две пары параллелограммных механизмов, которые устанавливаются вдоль поперечной оси стабилизации симметрично относительно центра подвеса. Эти механизмы включают подвижно соединенные основания, шатуны и кривошипы. Первая пара параллелограммных механизмов амортизирует вибрации вдоль вертикальной оси стабилизации киноаппарата с помощью пружин, соединяющих механизмы с обтекателем. Вторая пара параллелограммных механизмов работает в горизонтальной плоскости, амортизируя вибрации в поперечном и продольном направлениях. Механизмы из втулок и валов исключают влияние вращения кривошипов на стабилизацию. Это позволяет эффективно регулировать демпфирование колебаний путем изменения трения в осях вращения кривошипов и между втулками и валами. В результате виброизоляция достигается по всем трем ортогональным направлениям (вертикали, горизонтали и продольной оси), что значительно повышает точность стабилизации. Точность угловой стабилизации увеличивается, так как снижается влияние линейных вибраций, вызывающих угловую вибрацию платформы.
Структура устройства включает внутреннюю и наружную карданные рамки, следящий обтекатель и пружины. Для усиления стабилизации предусмотрены две пары параллелограммных механизмов, которые устанавливаются вдоль поперечной оси стабилизации симметрично относительно центра подвеса. Эти механизмы включают подвижно соединенные основания, шатуны и кривошипы. Первая пара параллелограммных механизмов амортизирует вибрации вдоль вертикальной оси стабилизации киноаппарата с помощью пружин, соединяющих механизмы с обтекателем. Вторая пара параллелограммных механизмов работает в горизонтальной плоскости, амортизируя вибрации в поперечном и продольном направлениях. Механизмы из втулок и валов исключают влияние вращения кривошипов на стабилизацию. Это позволяет эффективно регулировать демпфирование колебаний путем изменения трения в осях вращения кривошипов и между втулками и валами. В результате виброизоляция достигается по всем трем ортогональным направлениям (вертикали, горизонтали и продольной оси), что значительно повышает точность стабилизации. Точность угловой стабилизации увеличивается, так как снижается влияние линейных вибраций, вызывающих угловую вибрацию платформы.
3D-модель подвеса трехосного гиростабилизатора киноаппарата создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 989321 (авторы: Бабенко Виктор Александрович, Глазов Валерий Михайлович, Козлов Владимир Владимирович, Меламед Юрий Исаакович, Мунькин Вениамин Борисович, Смирнов Игорь Иванович, Фатеев Владимир Васильевич), 1983 год.
КОНИК лесозаготовительной машины
3D-модель коника
лесозаготовительной машины
лесозаготовительной машины
Изобретение относится к устройствам для закрепления деревьев на конике лесозаготовительной машины. Устройство состоит из опорной плиты, поворотного основания, которое фиксируется в горизонтальной плоскости, а также зажимных рычагов. Суть изобретения заключается в том, что коник снабжен упругим элементом, одним концом закрепленным на опорной плите, а другим — на поворотном основании.
Изобретение решает проблемы, возникающие при использовании существующих коников, такие как необходимость вручную устанавливать основание в рабочее положение и сложность конструкции. Когда машина работает с деревьями, поворотное основание фиксируется в горизонтальной плоскости. Упругий элемент удерживает основание в рабочем положении, а при движении машины с деревьями он закручивается, создавая момент, который достаточно мал для маневренности машины, но достаточно силен для возвращения основания в рабочее положение после разгрузки пакета деревьев. Это решение избавляет от необходимости вручную устанавливать основание перед следующим циклом работы, что экономит время и повышает эффективность работы машины. Использование торсиона также упрощает конструкцию устройства, исключая необходимость в установке сложных тормозных систем или других фиксирующих механизмов, что снижает стоимость производства и обслуживания устройства. Изобретение обеспечивает автоматическое возвратное движение поворотного основания в рабочее положение, повышая общую эффективность работы лесозаготовительной машины и упрощая ее эксплуатацию.
Изобретение решает проблемы, возникающие при использовании существующих коников, такие как необходимость вручную устанавливать основание в рабочее положение и сложность конструкции. Когда машина работает с деревьями, поворотное основание фиксируется в горизонтальной плоскости. Упругий элемент удерживает основание в рабочем положении, а при движении машины с деревьями он закручивается, создавая момент, который достаточно мал для маневренности машины, но достаточно силен для возвращения основания в рабочее положение после разгрузки пакета деревьев. Это решение избавляет от необходимости вручную устанавливать основание перед следующим циклом работы, что экономит время и повышает эффективность работы машины. Использование торсиона также упрощает конструкцию устройства, исключая необходимость в установке сложных тормозных систем или других фиксирующих механизмов, что снижает стоимость производства и обслуживания устройства. Изобретение обеспечивает автоматическое возвратное движение поворотного основания в рабочее положение, повышая общую эффективность работы лесозаготовительной машины и упрощая ее эксплуатацию.
3D-модель коника лесозаготовительной машины создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 654464 (авторы: Полетайкин Владимир Федорович, Герцог Евгений Викторович, Заборцев Владимир Николаевич, Глазырин Валерий Петрович, Ложкин Георгий Яковлевич), 1979 год.
Двухсекционный пылеуловитель
3D-модель Двухсекционного пылеуловителя
Двухсекционный пылеуловитель — устройство, предназначенное для очистки воздуха от пыли и загрязняющих частиц, которые могут образовываться в ходе различных производственных процессов. Двухсекционный пылеуловитель работает по принципу последовательной очистки воздуха с использованием двух секций, каждая из которых предназначена для фильтрации частиц определенного размера.
В первой секции происходит грубая очистка, где задерживаются крупные частицы пыли. Этот процесс обычно осуществляется с помощью циклонного разделения, когда воздух с пылью поступает в камеру, и благодаря центробежной силе пыльные частицы отклоняются от воздушного потока и оседают на дно устройства. Такая очистка позволяет убрать основную массу крупных загрязнителей. После этого воздух поступает во вторую секцию, где происходит более тонкая фильтрация. Во второй секции могут использоваться различные фильтрующие элементы, такие как тканевые фильтры или фильтры из других материалов, которые задерживают мелкие частицы пыли и другие загрязнители, которые не были удалены в первой секции. В результате воздух, проходящий через пылеуловитель, очищается от пыли и других вредных веществ, поступая обратно в рабочую атмосферу или выбрасываясь наружу с минимальным уровнем загрязнения.
Изобретение относится к устройствам для закрепления деревьев на конике лесозаготовительной машины. Устройство состоит из опорной плиты, поворотного основания, которое фиксируется в горизонтальной плоскости, а также зажимных рычагов. Суть изобретения заключается в том, что коник снабжен упругим элементом, одним концом закрепленным на опорной плите, а другим — на поворотном основании.
Двухсекционные пылеуловители применяются в различных отраслях промышленности, включая деревообработку, металлургию, текстильную промышленность и в производственных помещениях, где используются порошковые материалы. Они также используются в лабораториях, на складах и в других местах, где требуется поддержание чистоты воздуха.
В первой секции происходит грубая очистка, где задерживаются крупные частицы пыли. Этот процесс обычно осуществляется с помощью циклонного разделения, когда воздух с пылью поступает в камеру, и благодаря центробежной силе пыльные частицы отклоняются от воздушного потока и оседают на дно устройства. Такая очистка позволяет убрать основную массу крупных загрязнителей. После этого воздух поступает во вторую секцию, где происходит более тонкая фильтрация. Во второй секции могут использоваться различные фильтрующие элементы, такие как тканевые фильтры или фильтры из других материалов, которые задерживают мелкие частицы пыли и другие загрязнители, которые не были удалены в первой секции. В результате воздух, проходящий через пылеуловитель, очищается от пыли и других вредных веществ, поступая обратно в рабочую атмосферу или выбрасываясь наружу с минимальным уровнем загрязнения.
Изобретение относится к устройствам для закрепления деревьев на конике лесозаготовительной машины. Устройство состоит из опорной плиты, поворотного основания, которое фиксируется в горизонтальной плоскости, а также зажимных рычагов. Суть изобретения заключается в том, что коник снабжен упругим элементом, одним концом закрепленным на опорной плите, а другим — на поворотном основании.
Двухсекционные пылеуловители применяются в различных отраслях промышленности, включая деревообработку, металлургию, текстильную промышленность и в производственных помещениях, где используются порошковые материалы. Они также используются в лабораториях, на складах и в других местах, где требуется поддержание чистоты воздуха.
3D-модель двухсекционного пылеуловителя создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 241234 (автор: Кононюк Петр Федорович), 1969 год.
Цифровой фазометр
3D-модель Цифрового фазометра
3D-модель цифрового фазометра создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № SU1213436 (авторы: Беляев Владимир Яковлевич, Глинченко Александр Семенович, Назаренко Виталий Иванович, Маграчев Зиновий Владимирович, Чепурных Сергей Викторович, Чмых Михаил Кириллович), 1986 год.
Цифровой фазометр – радиоизмерительный прибор, предназначенный для измерения фазового сдвига между двумя гармоническими сигналами, особенно на высоких частотах. Цифровой фазометр находит применение в радиоизмерительной технике, например, при настройке и калибровке высокочастотных систем, антенн и радиопередатчиков.
Фазометр принимает два входных гармонических сигнала, преобразует их в прямоугольные импульсы и выполняет анализ фазового сдвига.
Устройство состоит из нескольких ключевых компонентов: формирователи сигналов преобразуют входные сигналы в прямоугольные импульсы, блоки деления частоты снижают частоту сигналов, обеспечивая привязку фронтов и срезов импульсов, триггеры стабилизируют обработку сигналов, преобразователь «фаза – интервал времени» конвертирует фазовый сдвиг в интервал времени, блок квантования и счетчик кода фазы дискретизируют временные интервалы и преобразуют их в цифровой код, вычислительный блок выполняет обработку измеренных данных, индикатор отображает результат измерения в градусах, а система синхронизации и управления координирует работу фазометра. Измерение фазового сдвига происходит путем определения временного интервала между импульсами входных сигналов, который затем переводится в градусы с помощью вычислительного блока.
Цифровой фазометр решает несколько важных проблем: снижение энергопотребления за счет использования быстродействующих элементов, расширение частотного диапазона благодаря блокам деления частоты, устойчивость измерений за счет компенсации ошибок, связанных с нестабильностью сигналов и внешними помехами, автоматизированный расчет фазы благодаря встроенному вычислительному блоку, а также повышение точности измерений за счет применения цифровых методов.
Цифровой фазометр является важным инструментом в радиотехнике, позволяя проводить точные измерения фазового сдвига в широком диапазоне частот с высокой точностью и низким энергопотреблением.
Фазометр принимает два входных гармонических сигнала, преобразует их в прямоугольные импульсы и выполняет анализ фазового сдвига.
Устройство состоит из нескольких ключевых компонентов: формирователи сигналов преобразуют входные сигналы в прямоугольные импульсы, блоки деления частоты снижают частоту сигналов, обеспечивая привязку фронтов и срезов импульсов, триггеры стабилизируют обработку сигналов, преобразователь «фаза – интервал времени» конвертирует фазовый сдвиг в интервал времени, блок квантования и счетчик кода фазы дискретизируют временные интервалы и преобразуют их в цифровой код, вычислительный блок выполняет обработку измеренных данных, индикатор отображает результат измерения в градусах, а система синхронизации и управления координирует работу фазометра. Измерение фазового сдвига происходит путем определения временного интервала между импульсами входных сигналов, который затем переводится в градусы с помощью вычислительного блока.
Цифровой фазометр решает несколько важных проблем: снижение энергопотребления за счет использования быстродействующих элементов, расширение частотного диапазона благодаря блокам деления частоты, устойчивость измерений за счет компенсации ошибок, связанных с нестабильностью сигналов и внешними помехами, автоматизированный расчет фазы благодаря встроенному вычислительному блоку, а также повышение точности измерений за счет применения цифровых методов.
Цифровой фазометр является важным инструментом в радиотехнике, позволяя проводить точные измерения фазового сдвига в широком диапазоне частот с высокой точностью и низким энергопотреблением.
Тепловая труба
3D-модель Тепловой трубы
3D-модель тепловой трубы, созданная на основе данных описания изобретения к патенту № RU2382972C1 (авторы: Тестоедов Николай Алексеевич, Двирный Валерий Васильевич, Ермилов Сергей Петрович, Синиченко Михаил Иванович, Овечкин Геннадий Иванович, Леканов Анатолий Васильевич, Бородин Леонид Михайлович, Халиманович Владимир Иванович, Туркенич Роман Петрович, Двирный ГурийВалерьевич, Кукушкин Сергей Геннадьевич, Данилов Евгений Николаевич, Сорокваша Геннадий Григорьевич, Смирных Валерий Никитич, Жаркова Лариса Валерьевна), 2008 год.
Изобретение представляет собой тепловую трубу с возможностью перезаправки, которая предназначена для охлаждения грунта в зимний период, что особенно важно в районах с вечной мерзлотой, где грунт должен оставаться замороженным для обеспечения устойчивости зданий, мостов, дорог и других сооружений. Если мерзлый грунт оттаивает, он теряет несущую способность, что приводит к просадке фундаментов, трещинам в зданиях и разрушению конструкций.
Изобретение основано на принципе пассивного теплообмена, который не требует внешнего источника энергии. Тепловая труба представляет собой герметичный металлический корпус, заполненный теплоносителем (например, аммиаком, этанолом, фреоном или керосином), способным испаряться при низких температурах. В нижней части трубы (испарителе), расположенной в грунте, теплоноситель поглощает тепло окружающей среды и испаряется, что приводит к поглощению тепла из почвы и способствует ее охлаждению. Образовавшийся пар поднимается по трубе к конденсатору, который находится над поверхностью земли, где в холодной атмосфере пар конденсируется на внутренних стенках трубы, отдавая тепло в окружающий воздух. После конденсации жидкий теплоноситель стекает вниз по стенкам трубы, возвращаясь в испарительную зону, и цикл повторяется. Зимой этот процесс охлаждает грунт и предотвращает его оттаивание, а летом тепловая труба перестает работать, сохраняя накопленный зимой холод.
Основное отличие изобретения заключается в возможности перезаправки системы. В отличие от традиционных тепловых труб, которые со временем теряют эффективность из-за утечки теплоносителя или накопления неконденсирующихся газов, например, водорода или азота, новое изобретение позволяет перезаправлять систему и восстанавливать ее работоспособность без необходимости демонтажа. В конструкции предусмотрена съемная заправочная емкость и герметизирующий винт, которые позволяют удалять газовые примеси и добавлять свежий теплоноситель. Оператор может проводить проверку наличия неконденсирующихся газов с помощью манометра и специального клапана. Это значительно продлевает срок службы устройства: в стандартных тепловых трубах при утечке теплоносителя или потере герметичности трубу приходится полностью заменять, что требует земляных работ и больших затрат. Новая система позволяет восстанавливать трубу на месте, что снижает расходы и увеличивает срок службы до 15-30 лет.
Изобретение основано на принципе пассивного теплообмена, который не требует внешнего источника энергии. Тепловая труба представляет собой герметичный металлический корпус, заполненный теплоносителем (например, аммиаком, этанолом, фреоном или керосином), способным испаряться при низких температурах. В нижней части трубы (испарителе), расположенной в грунте, теплоноситель поглощает тепло окружающей среды и испаряется, что приводит к поглощению тепла из почвы и способствует ее охлаждению. Образовавшийся пар поднимается по трубе к конденсатору, который находится над поверхностью земли, где в холодной атмосфере пар конденсируется на внутренних стенках трубы, отдавая тепло в окружающий воздух. После конденсации жидкий теплоноситель стекает вниз по стенкам трубы, возвращаясь в испарительную зону, и цикл повторяется. Зимой этот процесс охлаждает грунт и предотвращает его оттаивание, а летом тепловая труба перестает работать, сохраняя накопленный зимой холод.
Основное отличие изобретения заключается в возможности перезаправки системы. В отличие от традиционных тепловых труб, которые со временем теряют эффективность из-за утечки теплоносителя или накопления неконденсирующихся газов, например, водорода или азота, новое изобретение позволяет перезаправлять систему и восстанавливать ее работоспособность без необходимости демонтажа. В конструкции предусмотрена съемная заправочная емкость и герметизирующий винт, которые позволяют удалять газовые примеси и добавлять свежий теплоноситель. Оператор может проводить проверку наличия неконденсирующихся газов с помощью манометра и специального клапана. Это значительно продлевает срок службы устройства: в стандартных тепловых трубах при утечке теплоносителя или потере герметичности трубу приходится полностью заменять, что требует земляных работ и больших затрат. Новая система позволяет восстанавливать трубу на месте, что снижает расходы и увеличивает срок службы до 15-30 лет.
Устройство для коррекции позвоночника
3D-модель устройства
для коррекции позвоночника
для коррекции позвоночника
3D-модель устройства для коррекции позвоночника создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидтельству № SU1049051 (авторы: В.К. Гупалов, Л.Л. Роднянский ), 1983 год.
Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии, и представляет собой устройство для коррекции позвоночника, предназначенное для одномоментного исправления различных видов искривлений при заднем доступе. Оно позволяет устранить недостатки существующих конструкций, такие как громоздкость, сложность установки, дополнительное травмирование при коррекции и невозможность использования при кифозах и кифосколиозах
.
Устройство содержит жесткий стержень, на котором закреплены направляющие. На направляющих установлен ползун с цилиндрической пружиной и винтом, который соединен через толкатель с пружиной. Элементы воздействия на позвоночник связаны со стержнем с помощью тяг, выполненных в виде цепей. Конструкция предусматривает возможность замены упоров в зависимости от типа искривления позвоночника.
Принцип работы устройства заключается в следующем: после установки корректора оно фиксируется в области вершины искривления, затем захваты цепляются за винты корректора, а тяги соединяются со стержнем. При вращении винта через пружину создается корректирующее усилие, контролируемое по шкале. Ползун перемещается вдоль направляющих, а упор воздействует на искривленный участок позвоночника. Контроль линейного перемещения ползуна и коррегирующего усилия позволяет хирургу определить степень растяжения тканей позвоночника и избежать чрезмерного давления. При необходимости исправления искривлений в сагиттальной плоскости используется П-образный упор, который устанавливается так, чтобы охватить остистые отростки позвонков и воздействовать на корректоры, расположенные по обе стороны от позвоночника.
Использование изобретения позволяет проводить хирургическую коррекцию позвоночных деформаций с минимальным риском осложнений, т.к. дает возможность точно контролировать усилие коррекции, исключая повреждения тканей, переломы, парезы и параличи. Устройство легко устанавливается, позволяет хирургу направлять усилие в нужную сторону без дополнительного травмирования и обеспечивает более безопасное и эффективное выпрямление позвоночника.
.
Устройство содержит жесткий стержень, на котором закреплены направляющие. На направляющих установлен ползун с цилиндрической пружиной и винтом, который соединен через толкатель с пружиной. Элементы воздействия на позвоночник связаны со стержнем с помощью тяг, выполненных в виде цепей. Конструкция предусматривает возможность замены упоров в зависимости от типа искривления позвоночника.
Принцип работы устройства заключается в следующем: после установки корректора оно фиксируется в области вершины искривления, затем захваты цепляются за винты корректора, а тяги соединяются со стержнем. При вращении винта через пружину создается корректирующее усилие, контролируемое по шкале. Ползун перемещается вдоль направляющих, а упор воздействует на искривленный участок позвоночника. Контроль линейного перемещения ползуна и коррегирующего усилия позволяет хирургу определить степень растяжения тканей позвоночника и избежать чрезмерного давления. При необходимости исправления искривлений в сагиттальной плоскости используется П-образный упор, который устанавливается так, чтобы охватить остистые отростки позвонков и воздействовать на корректоры, расположенные по обе стороны от позвоночника.
Использование изобретения позволяет проводить хирургическую коррекцию позвоночных деформаций с минимальным риском осложнений, т.к. дает возможность точно контролировать усилие коррекции, исключая повреждения тканей, переломы, парезы и параличи. Устройство легко устанавливается, позволяет хирургу направлять усилие в нужную сторону без дополнительного травмирования и обеспечивает более безопасное и эффективное выпрямление позвоночника.
Устройство для перемещения агрегатов
большой массы
большой массы
3D-модель Устройства для перемещения
агрегатов большой массы
агрегатов большой массы
3D-модель устройствa для перемещения агрегатова, созданная на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 983030 (авторы: Данилов Леонид Иванович, Елфимов Николай Никитович, Гордов Игорь Олегови, Христич Александр Артемович, Козловский Вячеслав Александрович, Шанаев Константин Камболатович), 1984 год.
Устройство предназначено для перемещения агрегатов большой массы путем их передвижки с фундамента. Главной проблемой, которую решает изобретение, является сокращение срока демонтажа и снижение его трудоемкости за счет устранения сложных промежуточных операций, характерных для ранее известных аналогов. Существующие устройства для передвижки таких конструкций требуют множества ручных операций, включая частое перепасовывание полиспастов и наращивание штанг, что значительно замедляет процесс и увеличивает трудозатраты. В известных системах после каждых нескольких циклов приходилось возвращать нарезные штанги в исходное положение и дополнять их новыми секциями, что приводило к перекосам, ухудшало передачу усилия и затрудняло перемещение агрегатов. Кроме того, конструкции прежних устройств не позволяли вести параллельные восстановительные работы на фундаментах, что увеличивало сроки ремонта.
Предлагаемое устройство устраняет эти недостатки благодаря усовершенствованной конструкции. Устройство состоит из неподвижной опорв, на которой жестко закреплен упорный элемент в виде трубчатого корпуса с фланцем. Через этот элемент проходят штанги, соединенные между собой втулками большего диаметра. Также в составе устройства имеется дополнительная опора в виде направляющих салазок, по которым перемещается толкающий элемент, связанный с гидродомкратами.
Принцип работы заключается в следующем: перед началом демонтажа подовые балки агрегата фиксируют на фундаментах, обеспечивая его устойчивость. Затем набор штанг закрепляют в упорном элементе при помощи фиксатора. Когда включаются гидродомкраты, они выдвигаются назад, передавая усилие через втулки штанг на упорный элемент, который жестко закреплен на неподвижной опоре. Это создает толкающее усилие, которое передается агрегату через толкающий элемент, прижатый к его каркасу. В результате агрегат передвигается на величину хода гидродомкратов. После завершения цикла фиксатор снимается, и гидродомкраты возвращаются в исходное положение с помощью возвратных гидродомкратов. Штанги вытягиваются через упорный элемент, их втулки смещаются, подготавливая систему к следующему циклу. Затем штанги вновь фиксируются, и процесс повторяется. После нескольких циклов упорный элемент также передвигается вперед, обеспечивая дальнейшее перемещение агрегата.
Ключевым преимуществом устройства является возможность параллельного выполнения демонтажа и восстановительных работ. Освобождающиеся части агрегата можно сразу разбирать, убирать из рабочего пространства и приступать к восстановлению фундамента, что сокращает общий срок ремонта. Благодаря своей конструкции устройство позволяет перемещать крупные агрегаты в три раза быстрее по сравнению с традиционными методами. Исключение трудоемких операций, таких как наращивание дополнительных штанг, значительно снижает ручной труд и ускоряет процесс. Кроме того, равномерное распределение нагрузки на штанги и исключение их перегиба улучшает передачу усилия и предотвращает перекосы.
Предлагаемое устройство устраняет эти недостатки благодаря усовершенствованной конструкции. Устройство состоит из неподвижной опорв, на которой жестко закреплен упорный элемент в виде трубчатого корпуса с фланцем. Через этот элемент проходят штанги, соединенные между собой втулками большего диаметра. Также в составе устройства имеется дополнительная опора в виде направляющих салазок, по которым перемещается толкающий элемент, связанный с гидродомкратами.
Принцип работы заключается в следующем: перед началом демонтажа подовые балки агрегата фиксируют на фундаментах, обеспечивая его устойчивость. Затем набор штанг закрепляют в упорном элементе при помощи фиксатора. Когда включаются гидродомкраты, они выдвигаются назад, передавая усилие через втулки штанг на упорный элемент, который жестко закреплен на неподвижной опоре. Это создает толкающее усилие, которое передается агрегату через толкающий элемент, прижатый к его каркасу. В результате агрегат передвигается на величину хода гидродомкратов. После завершения цикла фиксатор снимается, и гидродомкраты возвращаются в исходное положение с помощью возвратных гидродомкратов. Штанги вытягиваются через упорный элемент, их втулки смещаются, подготавливая систему к следующему циклу. Затем штанги вновь фиксируются, и процесс повторяется. После нескольких циклов упорный элемент также передвигается вперед, обеспечивая дальнейшее перемещение агрегата.
Ключевым преимуществом устройства является возможность параллельного выполнения демонтажа и восстановительных работ. Освобождающиеся части агрегата можно сразу разбирать, убирать из рабочего пространства и приступать к восстановлению фундамента, что сокращает общий срок ремонта. Благодаря своей конструкции устройство позволяет перемещать крупные агрегаты в три раза быстрее по сравнению с традиционными методами. Исключение трудоемких операций, таких как наращивание дополнительных штанг, значительно снижает ручной труд и ускоряет процесс. Кроме того, равномерное распределение нагрузки на штанги и исключение их перегиба улучшает передачу усилия и предотвращает перекосы.
Тренажер для выполнения спинальных пункций
3D-модель Тренажера
для выполнения спинальных пункций
для выполнения спинальных пункций
Тренажер для выполнения спинальных пункций — специализированное учебное оборудование, предназначенное для отработки навыков проведения люмбальной пункции (спинномозговой пункции). Такие тренажеры имеют анатомически точную имитацию поясничного отдела позвоночника, кожи, связок и спинномозгового пространства, что позволяет студентам и медицинским специалистам безопасно практиковаться в данной процедуре.
Тренажер решает несколько ключевых проблем, связанных с обучением и совершенствованием навыков медицинских специалистов. Устройство позволяет безопасно отрабатывать технику введения иглы без риска для пациентов, что особенно важно для студентов и начинающих врачей. Ошибки при проведении пункции могут привести к серьезным осложнениям, таким как повреждение спинного мозга, инфекция или постпункционные головные боли, поэтому тренажер помогает снизить вероятность ошибок и улучшить точность выполнения процедуры. Реалистичная анатомическая структура устройства обеспечивает возможность отработки тактильных ощущений, включая сопротивление тканей и правильное нахождение спинномозгового пространства. Кроме того, использование тренажера снижает уровень стресса у начинающих специалистов, давая им возможность тренироваться в спокойной среде и повышать уверенность в своих действиях. Еще одно преимущество – доступность обучения, так как не всегда есть возможность практиковаться на реальных пациентах или трупных материалах. Тренажер также способствует стандартизации навыков, позволяя унифицировать процесс обучения и объективно оценивать уровень подготовки врачей.
Данная модель тренажера отличается от других за счет высокой анатомической точности, имитации естественного сопротивления тканей и системы обратной связи. В отличие от стандартных моделей, тренажер воспроизводит реалистичное строение позвоночника, включая костные ориентиры, межпозвоночные пространства и связки, что повышает точность отработки манипуляций. Уникальной особенностью является специальный материал, который обеспечивает приближенные к реальным ощущения при введении иглы, а также восстанавливает свою структуру после прокола, позволяя многократно использовать тренажер без значительного износа.
3D-модель nренажера для выполнения спинальных пункций создана на основе концептуальных данных, изложенных в патенте на изобретение № RU168198U1 (авторы: Большаков Игорь Николаевич, Макаров Александр Федорович, Таптыгина Елена Викторовна, Мягкова Елена Георгиевна, Ахмедова Эльмира Интизамовна), 2017 год.
Тренажер решает несколько ключевых проблем, связанных с обучением и совершенствованием навыков медицинских специалистов. Устройство позволяет безопасно отрабатывать технику введения иглы без риска для пациентов, что особенно важно для студентов и начинающих врачей. Ошибки при проведении пункции могут привести к серьезным осложнениям, таким как повреждение спинного мозга, инфекция или постпункционные головные боли, поэтому тренажер помогает снизить вероятность ошибок и улучшить точность выполнения процедуры. Реалистичная анатомическая структура устройства обеспечивает возможность отработки тактильных ощущений, включая сопротивление тканей и правильное нахождение спинномозгового пространства. Кроме того, использование тренажера снижает уровень стресса у начинающих специалистов, давая им возможность тренироваться в спокойной среде и повышать уверенность в своих действиях. Еще одно преимущество – доступность обучения, так как не всегда есть возможность практиковаться на реальных пациентах или трупных материалах. Тренажер также способствует стандартизации навыков, позволяя унифицировать процесс обучения и объективно оценивать уровень подготовки врачей.
Данная модель тренажера отличается от других за счет высокой анатомической точности, имитации естественного сопротивления тканей и системы обратной связи. В отличие от стандартных моделей, тренажер воспроизводит реалистичное строение позвоночника, включая костные ориентиры, межпозвоночные пространства и связки, что повышает точность отработки манипуляций. Уникальной особенностью является специальный материал, который обеспечивает приближенные к реальным ощущения при введении иглы, а также восстанавливает свою структуру после прокола, позволяя многократно использовать тренажер без значительного износа.
3D-модель nренажера для выполнения спинальных пункций создана на основе концептуальных данных, изложенных в патенте на изобретение № RU168198U1 (авторы: Большаков Игорь Николаевич, Макаров Александр Федорович, Таптыгина Елена Викторовна, Мягкова Елена Георгиевна, Ахмедова Эльмира Интизамовна), 2017 год.
Способ создания модели наг-инфекции
3D-модель
Способа создания модели наг-инфекции
Способа создания модели наг-инфекции
Изобретение относится к области медицины, а именно к микробиологии и инфекционной патологии, и направлено на создание модели для изучения патогенеза заболеваний, вызванных вибрионами, вызывающими Наг-инфекцию. Данный способ позволяет изучать механизмы развития инфекции, динамику заболевания и его переход в длительное вибриононосительство.
Проблемы, которые решает изобретение – необходимость эффективного и доступного метода для создания модели инфекции, так как традиционные способы требуют дорогих лабораторных животных и сложных условий. Также в настоящее время трудно изучать инфекционный процесс в динамике, от острого периода до хронического носительства. Изобретение решает эти проблемы, предлагая более экономичный и доступный способ исследования, который не требует дорогостоящих животных и позволяет наблюдать за инфекционным процессом на разных его стадиях.
Способ заключается в следующем: лягушек содержат в условиях гипотермии в течение 1–3 месяцев, что приводит их к состоянию, близкому к анабиозу. В этот период они не получают пищи, а их метаболическая активность значительно снижена. После этого лягушкам вводят 0,5 мл суточной бульонной культуры НАГ-вибрионов, что имитирует инфекционный процесс. Вибрионы вводятся перорально с помощью зонда, который закреплен на шприце, и животным вводится 500 миллионов микробных клеток в 0,5 мл бульона Хоттингера или физиологического раствора. После заражения лягушек помещают в высокие стеклянные банки, по 15–20 особей в каждой, на дно которых наливают 100 мл водопроводной воды, и ставят их в холодильник при температуре –4°C. Лягушки не получают пищи, а их не промывают водой на протяжении всего времени исследования, что создает условия для изучения динамики инфекционного процесса, когда он может развиваться от острого периода до длительного носительства вибрионов.
Предложенный способ обладает рядом преимуществ: он методически прост, экономически выгоден, не требует дорогостоящих животных и предоставляет возможность изучить инфекционный процесс в динамике, наблюдая за его переходом от острого периода к длительному вибриононосительству, что открывает новые возможности для изучения патогенеза инфекций, вызванных вибрионами, и разработки эффективных методов их лечения и профилактики.
Проблемы, которые решает изобретение – необходимость эффективного и доступного метода для создания модели инфекции, так как традиционные способы требуют дорогих лабораторных животных и сложных условий. Также в настоящее время трудно изучать инфекционный процесс в динамике, от острого периода до хронического носительства. Изобретение решает эти проблемы, предлагая более экономичный и доступный способ исследования, который не требует дорогостоящих животных и позволяет наблюдать за инфекционным процессом на разных его стадиях.
Способ заключается в следующем: лягушек содержат в условиях гипотермии в течение 1–3 месяцев, что приводит их к состоянию, близкому к анабиозу. В этот период они не получают пищи, а их метаболическая активность значительно снижена. После этого лягушкам вводят 0,5 мл суточной бульонной культуры НАГ-вибрионов, что имитирует инфекционный процесс. Вибрионы вводятся перорально с помощью зонда, который закреплен на шприце, и животным вводится 500 миллионов микробных клеток в 0,5 мл бульона Хоттингера или физиологического раствора. После заражения лягушек помещают в высокие стеклянные банки, по 15–20 особей в каждой, на дно которых наливают 100 мл водопроводной воды, и ставят их в холодильник при температуре –4°C. Лягушки не получают пищи, а их не промывают водой на протяжении всего времени исследования, что создает условия для изучения динамики инфекционного процесса, когда он может развиваться от острого периода до длительного носительства вибрионов.
Предложенный способ обладает рядом преимуществ: он методически прост, экономически выгоден, не требует дорогостоящих животных и предоставляет возможность изучить инфекционный процесс в динамике, наблюдая за его переходом от острого периода к длительному вибриононосительству, что открывает новые возможности для изучения патогенеза инфекций, вызванных вибрионами, и разработки эффективных методов их лечения и профилактики.
3D-модель способа создания модели наг-инфекции создана на основе концептуальных данных, изложенных в авторском свидтельстве на изобретение № 576584 (авторы: Авцын Александр Павлович, Шахламов Владимир Аркадьевич, Трагер Рива Самойловна, Балынь Ирина Робертовна, Тимашкевич Тамара Борисовна, Полякова Галина Петровна, Калинина Надежда Александровна), 1977 год.
Устройство управления для калибратора фазы
3D-модель
Устройства управления для калибратора фазы
Устройства управления для калибратора фазы
Изобретение относится к области электроизмерительной техники и предназначено для дискретного изменения фазы сигнала на выходе калибратора фазы. Оно решает проблемы ограниченного частотного диапазона и сложности конструкции известных устройств, позволяя расширить диапазон рабочих частот и уменьшить аппаратурные затраты.
Устройство включает формирователь коротких импульсов, элементы задержки, элементы И-НЕ, триггеры и элемент запрета. Входной сигнал поступает на формирователь, после чего проходит через элементы задержки и И-НЕ, изменяя фазу сигнала. Управляющий сигнал изменяет фазу на выходе, а по завершении сигнала устройство возвращается в исходное состояние.
Преимущества изобретения заключаются в расширении диапазона рабочих частот, упрощении конструкции, улучшении быстродействия и повышении надежности. Устройство может использоваться в калибраторе фазы для систем с высокими частотами, что позволяет точно изменять фазовый сдвиг в приложениях для связи и радиотехники.
Устройство включает формирователь коротких импульсов, элементы задержки, элементы И-НЕ, триггеры и элемент запрета. Входной сигнал поступает на формирователь, после чего проходит через элементы задержки и И-НЕ, изменяя фазу сигнала. Управляющий сигнал изменяет фазу на выходе, а по завершении сигнала устройство возвращается в исходное состояние.
Преимущества изобретения заключаются в расширении диапазона рабочих частот, упрощении конструкции, улучшении быстродействия и повышении надежности. Устройство может использоваться в калибраторе фазы для систем с высокими частотами, что позволяет точно изменять фазовый сдвиг в приложениях для связи и радиотехники.
3D-модель устройства управления для калибратора фазы создана на основе концептуальных данных, изложенных в авторском свидтельстве на изобретение № 788028 (авторы: В.И. Кокорин, А.С. Глинченко, М.К. Чмых), 1980 год.
Фронтальная навесная жатка
3D-модель фронтальной навесной жатки
3D-модель
Фронтальной навесной жатки
Фронтальной навесной жатки
Фронтальная навесная жатка – сельскохозяйственное оборудование, которое агрегатируется с трактором и предназначено для скашивания зернобобовых культур и трав. Жатка устанавливается на переднюю часть трактора, что обеспечивает хороший обзор для оператора и позволяет контролировать процесс уборки. Основной задачей такой жатки является эффективное срезание растений и укладка их в валок без переворачивания массы, что способствует равномерному высыханию и удобному последующему обмолоту, что особенно важно при уборке полеглых и спутанных культур, таких как горох или вика, так как обычные жатки могут плохо справляться с такой растительностью.
Конструкция фронтальной навесной жатки включает раму, режущий аппарат с пальцами, мотовило, стеблеподъемники и систему валкообразователей. Режущий аппарат представляет собой систему ножей, которые срезают растения у основания, а мотовило помогает направлять их в нужное положение. Стеблеподъемники поднимают полеглые растения, чтобы обеспечить качественный срез, а специальные валкообразователи формируют аккуратный прокос, который ускоряет высыхание срезанной массы. Открытая конструкция режущего аппарата предотвращает наматывание стеблей и позволяет жатке работать даже с сильно спутанными или влажными растениями.
3D-модель фронтальной навесной жатки создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № SU843827A1 (автор: Ракша Евгений Игоревич), 1981 год.
Конструкция фронтальной навесной жатки включает раму, режущий аппарат с пальцами, мотовило, стеблеподъемники и систему валкообразователей. Режущий аппарат представляет собой систему ножей, которые срезают растения у основания, а мотовило помогает направлять их в нужное положение. Стеблеподъемники поднимают полеглые растения, чтобы обеспечить качественный срез, а специальные валкообразователи формируют аккуратный прокос, который ускоряет высыхание срезанной массы. Открытая конструкция режущего аппарата предотвращает наматывание стеблей и позволяет жатке работать даже с сильно спутанными или влажными растениями.
3D-модель фронтальной навесной жатки создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № SU843827A1 (автор: Ракша Евгений Игоревич), 1981 год.
Водобойный колодец
3D-модель ВОДОБОЙНОГО КОЛОДЦА
3D-модель
Фронтальной навесной жатки
Фронтальной навесной жатки
Водобойный колодец — это гидротехническое сооружение, предназначенное для гашения избыточной кинетической энергии воды при ее сбросе с высоты. Он используется в плотинах, водосбросах, гидроэлектростанциях и других инженерных системах для предотвращения разрушения русла реки или основания сооружения под воздействием мощного потока воды. Когда вода падает с высоты, она обладает значительной скоростью и энергией. Водобойный колодец снижает эту энергию за счет расширения русла, что уменьшает скорость потока, турбулентного перемешивания, при котором энергия рассеивается внутри колодца, и использования заглубленного резервуара, где создается водяная подушка, снижающая ударную нагрузку.
Такие сооружения находят применение в гидроэлектростанциях, плотинах, дамбах, водосбросных каналах и системах регулирования стока в городах. Водобойные колодцы играют важную роль в продлении срока службы гидротехнических сооружений и предотвращении разрушительных последствий от мощных потоков воды.
3D-модель водобойного колодца создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 527496 (авторы: Воронков Геннадий Васильевич, Зайцев Петр Васильевич, Нечаенко Карл Юхимович, Суродин Василий Сергеевич), 1977 год.
Такие сооружения находят применение в гидроэлектростанциях, плотинах, дамбах, водосбросных каналах и системах регулирования стока в городах. Водобойные колодцы играют важную роль в продлении срока службы гидротехнических сооружений и предотвращении разрушительных последствий от мощных потоков воды.
3D-модель водобойного колодца создана на основе данных описания изобретения к авторскому свидетельству № 527496 (авторы: Воронков Геннадий Васильевич, Зайцев Петр Васильевич, Нечаенко Карл Юхимович, Суродин Василий Сергеевич), 1977 год.
Контактные данные
Красноярский Дом науки и техники РосСНИО
г. Красноярск, ул. Урицкого, д. 61
г. Красноярск, ул. Урицкого, д. 61
Телефоны:
+7(391)-227-85-00,
+7(999)-318-33-34
+7(391)-227-85-00,
+7(999)-318-33-34
Записаться на экскурсию
Электронная почта:
museum@domnit.ru,
info@domnit.ru
museum@domnit.ru,
info@domnit.ru
